“你可以把这个球往地上扔，这个球的弹性很好。”浙江大学台州研究院机电研究所办公室主任陈挺拿起桌上的缕空球向记者进行演示，“我们早在2009年就引进了3D打印机，3D技术拥有研发样品成型快、直接研发周期短、一次成型等优点。”

　　陈挺给记者算了一笔账，传统制造流程中，要把产品设计送到工厂，一个产品直接开模要几千甚至上万元，如果有问题，还要返回设计部门重新调整，原先的模具也就报废了，不仅费时而且成本很高。现在使用3D打印设备，不仅能迅速生产出产品样件，不满意还可以重新修改，既省钱又省力。

　　陈挺坦言，3D打印技术目前也存在瓶颈，相对成本而言，传统模具在大批量生产上具备成本优势，是3D打印所不能撼动的。而且，3D打印所用的材料都只能进口，因此，3D打印目前还只是用于小规模试制的“奢侈品”。

　　虽然3D打印展台夺人眼球，但是2号馆唱“主角”的还是传统塑料模具。

　　“我们的模具形状几乎涵盖了整个矿泉水包装市场、果汁包装市场、食品及部分非食品包装市场。”台州市黄岩鑫田模塑有限公司总经理黄建伟介绍说。

　　鑫田模塑是一家专业化制造瓶盖模、PET瓶坯模、吹瓶模的生产企业，一台台有半人高的模具引得客商们驻足询问。“你们这台模具的性能有什么优点？”一位来自巴基斯坦的客商询问起一台瓶盖模具的性能。“我们这个模具实行每腔单点控温，加热均匀，每一模腔和模芯采用独立冷却系统，生产效率比传统的模具高。”销售人员向客商进行详细解释。

　　据了解，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重达50—70%，而且这一比例还在持续提高。