4月25日上午，2018年“浙江工匠”名单新鲜出炉，其中有浙江八环轴承有限公司的“金牌员工”——王建平。

　　说起来，王建平只是一名文化程度不高的普通工人，但是，他通过努力，累计为企业创造千万效益。为什么这么说？且看记者探访，王建平是如何逐步成长为生产一线的领军人物与技术创新能手。

　　虚怀若谷学本领

　　钻研技术重环保

　　初到企业，王建平被公司安排在沟道磨床操作岗位，面对复杂的机械，他感到茫然。“一开始什么都不懂，就呆在磨床边，花了两年时间来熟悉工作。”他说。

　　一无所长不要紧，王建平虚心向老师傅学习。在老师傅的悉心教导和带领下，他很快就熟练掌握了磨床设备的使用和维修，对操作的设备结构以及工作原理、零部件的功能学懂吃透。由于坚持不懈的努力，他所操作的设备每月生产出来的零件不仅产量最高，而且质量最好，深受该公司领导好评。

　　王建平密切关注新技术、新设备的发展，想要为企业所用，尤其注重节能环保。2015年，由王建平主导，对八环制造四科进行重新连线，由原来一人操作3台机床变为一人操作五六台；对车间进行集中供液压改造，原先50多台设备，每台油泵电机1.5千瓦，液压油平均每台50千克。改造后，现在2台7.5千瓦油泵集中供压，液压油用量500千克就能满足要求，大大降低了用电量和用油量。

　　尤其是在该公司全流程技术改造项目中，王建平考察并引进了国内最先进的5条“全自动轴承磨加工生产线”、2条“全自动轴承装配线”。面对设备多、机型杂、多家企业设备并存的状况，他为了更加全面掌握各种机型的操作维修技术，依次找来各种机型的资料、图纸，认真翻阅对比，又把设备运行原理图找来对照论证，硬是凭着“学技术、钻技术，努力成为机修精英”的决心，熟练掌握了先进设备的生产、维修技术，成为了真正的设备上的“多面手”。

　　巧妙设计赛诸葛

　　硕果累累传佳话

　　王建平勤业敬业、钻研进取，从设备操作到机械修理，再到系统的技术改造，一个个巧妙的设计凸显他的智慧和功底，被同事称为“小诸葛”。

　　2008年，王建平在轴承行业率先引进冷辗设备并成功运行。现在一副辗轮与芯辊可加工5万件以上，不仅大大降低了该公司的加工成本，缩短了设备调整时间，而且生产效率比以前提高了近百倍。至今为止，此项技术仍保持领先。此外，他还设计制造了国内首创的汽车轴承防渗漏试验机、高温高速寿命试验机数台，直接产生效益百余万元。

　　而凭着对理论知识、操作技能和本职岗位的热爱，长期从事该公司的设备安装、维修和调试工作，王建平又有“活鲁班”之称。

　　20多年来，王建平和他的团队潜心钻研技术，用于挑战尖端技术，积极投身创新工作，调试安装机器设备800多台，制作、改装各类机器1000余台，完成设备连线50余条，解决技术难题500余项，解决设备故障数千次，提出合理化建议上千条。同时，他通过加强设备管理和技术改进，累计为该公司创造效益近千万元；共获得36项专利，其中汽车空调电磁离合器轴承寿命可靠性试验机等6项为国家发明专利，成为了本专业的带头人和领跑者。

　　除了这些，王建平还先后获得全国“五一”劳动奖章、浙江省劳动模范、浙江省十佳“能工巧匠”、台州市第二届“首席技师”、台州市十大优秀工人、浙江省职工安全生产合理化建议二等奖等荣誉称号，含金量十足。