工作时间里，浙江大农实业有限公司偌大的金工车间里，鲜有工人的身影，只有一只只气动夹料机械手紧张作业。在这条金加工机械手自动生产线未投入使用之前，这个车间共有410名工人。如今，工人大大减少，劳动生产率却提高了20%。

　　“以往人工上料、取料由一人操作1-2台机器；现在，一名工人操作8台以上机器。以往3-5个人的工作团队，交货期至少1个星期；现在只需1个人，3天就可以完成之前的工作量，年累计节约成本1500万元。”大农实业有限公司现场负责人陈亨建介绍说。

　　“机器换人”让我区不少企业尝到了甜头。电焊机行业领头企业肯得公司，引进了两条德国全自动高速贴片机生产线进行升级改造，两条生产线由原来80多人精简为4名技术工人。浙江亿利达风机股份有限公司，投入150多万元导入了制造物联系统平台，从而构建起数字化透明工厂，投产以来劳动生产率提高约20%，产品生产周期平均缩短约25%……一系列数据切切实实展示了“机器换人”所带来的科技红利。

　　去年，我区技术改造投资和设备工器具购置费用继续保持较快增长。其中技术改造投资数43.1亿元，占工业性投资比重72%。完成设备工器具购置18.34亿元，占工业投资比重30.63%。全年实施技术改造项目64个，实施技术改造项目的企业数占规模以上企业数比重15.76%。

　　自全面推进“机器换人”工作以来，我区不断完善工作机制，设立“机器换人”专项资金，成立“机器换人”行业专家服务指导组，围绕重点行业和领域，研究本区“机器换人”共性问题和解决方案，对实施机器换人的企业进行上门指导、集中讲解，并组织行业内企业现场观摩。一台台国际先进水平的机器，装备起一流的现代化生产车间，生产出一批批高品质的产品，也培育出一位位技术过硬的新产业工人。

　　过完年，刚刚20岁出头的李知伟仍然选择回到路桥工作，“厂里在技改，对工人的专业技能要求高，我学到了不少东西，现在算是高级技工了，工资待遇都比以前好很多。”尽管从技校毕业才一年，但是从独立上岗、产品质量检测到现在的一人操控多台数控车床，李知伟练就了一身“真功夫”。

　　“节后路桥用工需求基本平稳，企业求人倍率为1：1.15，各个求职群体只要有就业意愿基本能找到工作，尤其是高级技工特别抢手。”人力资源市场管理负责人说道。

　　“机器换人”的快速推进，加速提升了劳动生产率，促进了就业结构的优化。据统计，因“机器换人”，去年路桥规上企业就换下大量一线简单劳动为主的操作工人，人均劳动生产率比上年提高6.8%。同时，由于“机器换人”后对工人操作机械设备的要求相应提高，也大大促进了职业技术学院数控、机电、机械等专业的毕业生就业。

　　“400多万元的技改投资，两年内就可以从节省下的70多人用工成本中收回，而产能却提升了5倍，产品品质大幅提升，抢人还真不如‘机器换人’呢。”路桥肯得公司负责人说道。